时间:2023-08-20 20:01:52来源:
精馏的原理
精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以分别获得接近纯组分的操作。
理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分,多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分,但因产生大量中间组分而使产品量极少,且设备庞大。
工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
精馏是指利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
精馏操作就是利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质,在塔内经过多次部分汽化与多次部分冷凝,使各组分得以完全分离的过程。
吸收的话分物理和化学吸收,化学吸收是溶质通过接触传质进入溶剂中,在与溶剂中的活性分子进行反应。
物理吸收根据的是溶解度的不同,溶质分压高,温度高溶解度高,反之溶解度低
精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。
精馏过程的主要设备有:
精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。
精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提留段。
一定温度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品(也叫馏出液),另一部分被送入塔内作为回流液。
回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成
q代表物料热状况,其数值大小可以用来判断物料状态,小于零为过热蒸汽,=0为饱和蒸汽,0-1为气液混合,=1为饱和液,大于1为冷物料。
从精馏过程来看,在平衡蒸馏中q是这样定义的,q=W/F,也就是表示液化分率。
这样的话qF即为被液化的那部分进料,(1-q)F和(q-1)F表示汽化的部分。
化工原理里的L`=L+qF和V=V`-(q-1)F便是这个意思。